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济钢中厚板厂巧做“加减乘除法”应对挑战

发布者:江苏万博弘金属材料有限公司  发布时间:2009/5/8  阅读:1896

济钢中厚板厂巧做“加减乘除法”应对挑战

面对厚板产线产量不足、价格下滑的趋势,如何抓住机遇,创造更大效益?济钢集团中厚板厂瞄准“优化产品结构、提质降耗增效”的目标,巧做“加减乘除”法,增强实力,应对挑战,取得了显著成效。<BR><BR>    加——提高产品附加值<BR><BR>    “吃西瓜尖上最甜的那块。”这是中厚板厂在当前市场情况下调整产品结构的主方向,而“西瓜尖上最甜的那块”无疑是指高附加值板材。<BR><BR>    作…
面对厚板产线产量不足、价格下滑的趋势,如何抓住机遇,创造更大效益?济钢集团中厚板厂瞄准“优化产品结构、提质降耗增效”的目标,巧做“加减乘除”法,增强实力,应对挑战,取得了显著成效。

    加——提高产品附加值

    “吃西瓜尖上最甜的那块。”这是中厚板厂在当前市场情况下调整产品结构的主方向,而“西瓜尖上最甜的那块”无疑是指高附加值板材。

    作为中厚板厂重点实施的结构优化项目,调质热处理炉的生产能力已成为钢后增效的关键点。为在困难时期提升产品档次,获取更强产品竞争力,该厂加大调质产品生产比例,确保提升产品质量档次。近期,在生产一票难得的油罐钢订单时,该厂制定了最佳调质生产工艺,生产油罐钢探伤合格率大幅提升,生产油罐钢近2000吨,合格率高达97.77%,其中共探伤油罐钢1575.591吨,探伤合格率高达99.51%,为历史最好水平。这块“最甜的西瓜尖”吨钢过万元的高价位,为集团公司带来巨大的经济效益。

    减——用信心和责任减掉困难

    “困难再大,大不过我们的信心和责任。”这是中厚板厂职工共同的誓言。作为连续四年年产过200万吨产能的中厚板厂,在经济危机困境面前秉承“树信心、讲责任、做主人”的宗旨,采取了三方面极具针对性的举措,凝聚了人心,积蓄了后劲。

    一是特聘15名一线员工,对全线员工实施“讲责任光荣”、“讲责任高尚”、“讲责任受人尊敬”的宣讲教育,为广大职工宣讲未来形势、企业所尽到的职责等,让职工及时了解企业的动向,解除职工思想顾虑;加大对特困职工帮扶力度,坚持为特困职工发放困难补助,4月份为特困职工发放救助慰问金1.5万元,有效稳定了职工情绪。

    二是借势蓄力,对机器设备进行全方位精心检修,将状态调整到最佳,做好了一旦市场景气指数上扬,就可以立即开足马力生产的准备。

    三是组织专门技术力量对加热、轧钢、精整剪切等各个环节的传统技术进行改造,努力降低工序能耗和单机能耗,实现了吨钢能耗一降再降;深入开展降本挖潜活动,量化目标任务、明确责任单位,将具体工作落实到车间、班组和个人,降成本效果显著。目前,该厂人心稳定,职工思进,斗志昂扬,对未来充满信心。

    乘——乘“市”而上打造精品

    “兵不在广而贵于精。”没有精品质量就没有市场份额,更没有高效益。中厚板厂以“好还要更好”的工作质量,“精还要更精”的产品质量,满足用户需求,打开市场销路。

    他们召开质量专题会,认真分析影响产品质量提高的关键环节,重点分析查找质量缺陷产生的因素,落实整改措施;加强质量过程控制,重点在板型控制、表面整洁度控制和厚度精度控制上下功夫,确保每个环节控制达到要求,同时优化生产工艺技术,做到性能、质量两手抓,并根据影响产品质量因素的重要程度,分门别类列出专题计划,促使操作人员提高综合素质和解决问题的能力;深化质量缺陷责任追究机制和现场产品质量追踪写实制度,切实建立过程质量全员参与的分级控制体系,形成全厂全员重视质量的浓厚氛围,真正以优质产品提升市场竞争力,满足用户的需求,进一步提升市场竞争力。

    除——除“耗”务尽挖潜增效

    “2009年一季度累计生产钢板47.9万吨,工序能耗为53.7kgce/t,较去年降低10.55kgce/t。”在中厚板厂生产科,科室人员正在计算一季度的工序能耗指标。该厂从降低备件耗材、降低煤气消耗、降低水消耗、降低电消耗、提高成材率、提高质量降改判、提高产能等七个方面制定具体保证措施,挖潜增效,总体各项指标在同类中厚板厂中继续名列前茅,可比工序能耗继续保持为特等工序。

    该厂生产科副科长乔松心中有数:“ 生产工序能耗’是钢铁单位节能降耗的一大硬指标。作为分子的 总工序消耗’降低了,作为分母的 产能’维持稳定,一低一稳除下来, 生产工序能耗’指标自然就降低了。”

    怎样使“总工序能耗”分母增大呢?该厂通过优化定尺板坯料设计,确定各钢种规格合理的坯料设计,切实提高轧制控制精度,提高负差盈重率,提高剪切和尺寸控制能力,对钢板切边量做到“斤斤计较”;在生产四班开展“煤气单耗劳动竞赛”,看火操作工严格执行工艺规程,科学合理控制炉内气氛,严格按照待轧降温工艺制度执行,消除煤气浪费现象,做到少用煤气多烧钢、烧好钢,降低煤气单耗;利用每次检修对炉膛内衬喷涂远红外节能涂料,对炉顶粘贴纤维贴块进行修补等措施减少炉体散热;组织好热送热装,保证红送坯料的及时装炉,杜绝热送下线造成热量损失;通过分质供水、加强闭路循环、采用无水或少水工艺、进行水平衡测试等措施,降低水消耗;加强费用管理,严格非生产类的费用控制,严格执行有关费用管理规章制度,确保费用受控。

    目前,济钢中厚板厂的“加减乘除法”正日益见效,高端产品订单接踵而来,产能逐步恢复,成本呈现逐月下降趋势。
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